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ITO靶材，即铟锡氧化物靶材，主要由氧化铟（In₂O₃）和氧化锡（SnO₂）组成，其中氧化铟占比高达90%。ITO靶材因其优异的导电性和高透光性，成为液晶显示器（LCD）、触摸屏及太阳能电池等光电设备的理想材料。其晶体结构稳定，电导率高，确保了设备的运行。
在技术层面，现代ITO靶材回收采用分级处理体系：首先通过机械粉碎与精细分选将物料解构，随后运用湿法冶金中的酸浸工艺选择性溶解铟元素，再结合溶剂萃取、离子交换等分离技术去除锡及其他杂质。其中电解精炼环节犹如精密的外科手术，通过控制电流密度和电解液成分，使铟以99.99%以上的纯度在阴极板结晶析出。部分先进企业已引入真空蒸馏技术，在高温低压环境下实现金属的气相提纯，这种工艺如同分子级别的筛选装置，能将回收率提升至98%以上。
从产业生态视角观察，完善的回收体系如同高科技制造业的"静脉网络"。日本松下的闭环回收系统可实现生产废料48小时内回炉再生，韩国三星则通过RFID追踪技术构建靶材全生命周期数据库。我国近年来在《战略性矿产资源目录》中将铟列为重点保护对象，江苏、湖南等地已形成从电子废弃物拆解到高纯铟提炼的完整产业链，部分企业的再生铟产量已占全球供应量的15%。这种"城市矿山"开发模式，不仅缓解了原生铟矿开采带来的环境压力，更使我国在国际铟资源定价体系中获得更大话语权。
铟回收的价值主要取决于市场需求量以及价格的波动情况。目前市场上的铟主要来自于废旧电子产品的回收，铟的含量很低，因此回收成本较高。一般来说，回收每公斤废旧电子产品中的铟能够获取数十美元的收益。随着铟市场的不断发展和需求量的增加，铟回收的价值也将不断提高。