详细内容
多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。
铟的应用前景：
铟在高科技领域有着广泛的应用前景。随着太阳能电池、液晶显示器、LED 芯片等行业的快速发展，铟的需求量也在不断增加，
铟在CIGS薄膜太阳能电池、蓝光LED和特种合金中的应用，目前还没有其他材料可以完全复制其效果。这种不可替代性进一步提升了铟的战略地位，也让那些依赖铟供应的企业更加脆弱。
虽然目前铟的年产量相对较小，但随着高科技产业的快速发展，尤其是显示技术和新能源领域的需求增加，铟的重要性正在与日俱增。
铟的回收方法主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是通过重力、磁力、浮选等方法将铟与其他杂质分离；化学法主要是通过浸出、萃取、沉淀等方法将铟从矿石或废料中提取出来；生物法主要是利用微生物对铟的吸附、转化等作用将铟从溶液中去除。目前，化学法是铟回收的主要方法。
铟的竞争格局主要体现在资源竞争和科技创新竞争两个方面。在资源竞争方面，中国、加拿大和韩国是全球铟生产的主要国家，其中中国的铟储量和产量均居世界首位。在科技创新竞争方面，铟的回收利用技术不断创新，如生物法回收铟技术的出现，为铟的回收利用提供了新的途径。