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多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。
再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。
精铟作为一种重要的稀有金属，广泛应用于电子、航空航天等高端领域。然而，原生精铟资源有限，且开采过程往往伴随着高能耗和环境破坏。的精铟回收则为解决这一困境开辟了新途径。在电子废弃物中，如废旧显示屏、电路板等，蕴含着一定量的精铟。通过先进的回收技术，可以将这些被废弃的精铟重新提取出来，既减少了对原生矿的依赖，又降低了废弃物对环境的污染。
铟的回收价格受到多种因素的影响，如市场供需关系、铟的纯度、回收工艺等。一般来说，铟的纯度越高，回收价格也越高。目前，市场上 6N 高纯铟和 7N 高纯铟的价格相比会更加高。